當(dāng)全球都在為工業(yè)廢水治理頭疼時(shí)，一家來(lái)自寧波的科技企業(yè)，用一項(xiàng)原創(chuàng)性技術(shù)，掀翻了延續(xù)百余年的傳統(tǒng)電鍍規(guī)則。他們讓“電鍍過(guò)程不再用水”，實(shí)現(xiàn)零水資源消耗、零廢水廢氣排放、低能耗運(yùn)行，真正從源頭破解“高污染、高能耗”的行業(yè)困局。

這項(xiàng)技術(shù)名叫IDX離子液體鍍技術(shù)，它的背后，是一支由高校研究教授、企業(yè)管理博士及產(chǎn)業(yè)資深專家構(gòu)成的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合團(tuán)隊(duì)。董事長(zhǎng)凌國(guó)平教授、CEO凌國(guó)良博士、副總經(jīng)理熊領(lǐng)南，三磊（寧波）新材料科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人，深耕IDX離子液體鍍技術(shù)超過(guò)二十年，將實(shí)驗(yàn)室里的前沿化學(xué)成果，轉(zhuǎn)化為改變行業(yè)的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。

什么是“離子液體鍍”？一場(chǎng)從0到1的原始創(chuàng)新

他們做的不是改進(jìn)，而是重新定義電鍍。在傳統(tǒng)認(rèn)知中，電鍍=用水+電解+金屬沉積。但這個(gè)公式已經(jīng)被打破。三磊科技自主研發(fā)的IDX離子液體鍍技術(shù)，采用特殊配方的“離子液體”作為鍍液介質(zhì)，且設(shè)備箱體內(nèi)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，電鍍過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水無(wú)廢氣的排放，是一項(xiàng)綠色環(huán)保的新型電鍍技術(shù)。凌國(guó)良博士將在節(jié)目中首次公開(kāi)講解：“為什么說(shuō)這是自工業(yè)革命以來(lái)，電鍍技術(shù)最大的一次飛躍？”

一支“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的頂尖團(tuán)隊(duì)

這不是一家普通的材料公司，而是一個(gè)集科研攻堅(jiān)與產(chǎn)業(yè)化落地于一體的創(chuàng)新共同體。凌國(guó)良博士擁有多年跨國(guó)企業(yè)研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)技術(shù)商業(yè)化路徑設(shè)計(jì)；凌國(guó)平教授長(zhǎng)期從事功能材料與電化學(xué)研究，是該領(lǐng)域國(guó)家級(jí)項(xiàng)目帶頭人；熊領(lǐng)南實(shí)戰(zhàn)派工程技術(shù)專家，電鍍專業(yè)出身，深耕電鍍行業(yè)四十多年，精通產(chǎn)線建設(shè)與精益運(yùn)營(yíng)。三人聯(lián)手，構(gòu)建起“基礎(chǔ)研究—中試驗(yàn)證—規(guī)模應(yīng)用”的完整閉環(huán)。團(tuán)隊(duì)累計(jì)申請(qǐng)專利數(shù)十項(xiàng)，核心技術(shù)全部自主可控。

中國(guó)企業(yè)的技術(shù)引領(lǐng)之路

目前，包括中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所、德國(guó)馬普所、美國(guó)麻省理工（MIT）、日本東京大學(xué)等在內(nèi)的全球多個(gè)頂尖機(jī)構(gòu)，均已開(kāi)展離子液體電鍍相關(guān)研究。但三磊科技不僅是國(guó)內(nèi)最早推動(dòng)該技術(shù)工程化、落地產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)之一。更是全球范圍內(nèi)少數(shù)完成“實(shí)驗(yàn)室→測(cè)試線→中試線→客戶驗(yàn)證”全鏈條貫通的團(tuán)隊(duì)。

在釹鐵硼磁鋼的應(yīng)用和鎂合金、鋁合金的應(yīng)用上，三磊目前已和相關(guān)領(lǐng)域國(guó)內(nèi)外眾多的頭部企業(yè)進(jìn)行了試樣、評(píng)價(jià)驗(yàn)證、共同研發(fā)等合作。

盡管前景廣闊，但凌國(guó)良博士坦言：“我們不追求一夜顛覆，而是希望用接下來(lái)的幾十年，逐步替代那些污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)工藝。”他們的愿景清晰而堅(jiān)定：“再花一百多年，甚至更長(zhǎng)的時(shí)間，把用了上百年的有水電鍍逐步淘汰掉，還人類一個(gè)美麗潔凈的地球?！蓖瑫r(shí)，團(tuán)隊(duì)也在持續(xù)推進(jìn)技術(shù)迭代：開(kāi)發(fā)更多金屬體系（如銅、鋅、鉻等）的離子液體鍍工藝；提升自動(dòng)化水平，降低單位能耗；探索模塊化裝備輸出模式，助力中小企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

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