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科技日?qǐng)?bào)實(shí)習(xí)記者 陳汝健?通訊員?連暉暉
近日，由中國石油天然氣管道第二工程有限公司（以下簡稱“管道二公司”）承建的玉門油田2022年水電廠氫氣輸送管道項(xiàng)目干燥作業(yè)尾端檢測(cè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)并通過驗(yàn)收，這標(biāo)志著該條新能源管道試壓干燥完工。
據(jù)了解，該項(xiàng)目是玉門油田160兆瓦可再生能源制氫示范項(xiàng)目的重要配套工程，管線全長5.5公里，管道沿線設(shè)分輸閥井2座、氫氣外輸末點(diǎn)1座、煉廠氫氣注入站1座以及相關(guān)配套工程。
圖為吊裝過程中，跨越管正按照指令進(jìn)行移動(dòng)。連暉暉 攝
值得一提的是，玉門油田2022年水電廠氫氣輸送管道工程是中國石油首個(gè)應(yīng)用新能源發(fā)電技術(shù)制取綠氫的試驗(yàn)示范項(xiàng)目，也是甘肅省首條中長距離氫氣管道。
相比輸油、輸氣管線管材，氫氣管道在焊接施工中極易產(chǎn)生氣孔。對(duì)此，創(chuàng)新焊接工藝是關(guān)鍵。“我們先讓技術(shù)人員進(jìn)行試驗(yàn)，采用多層多道焊增加環(huán)焊接頭沖擊韌性，再在施工過程中讓電焊工采用短弧焊接的方式降低氣孔缺陷。”管道二公司副經(jīng)理倪兆生說。
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